Как быстро оценить потери предприятия при низком качестве воздуха?

Основными критериями при расчете экономической эффективности от внедрения и использования новых средств подготовки сжатого воздуха долговременного применения на данный момент определены, во-первых, повышение долговечности пневмооборудования за счет увеличения межремонтных периодов, во-вторых, увеличение производительности пневмооборудования за счет повышения давления сжатого воздуха.

Расчет основывался на зависимости производительности пневмооборудования от давления сжатого воздуха, которое, в свою очередь, зависело от наличия влаги в пневмосети.

 

Увеличение давления сжатого воздуха также вызывает снижение его расхода при работе погрузочно-разгрузочных машин. Так, при увеличении давления на 0,3 атм расход сжатого воздуха снижается на 5%. Следует отметить, что выполнение прямых расчетов требует большего объема исходных данных, которых на предприятиях зачастую нет, даже в тех случаях, когда специалисты-энергетики заинтересованы в результатах исследований и расчетов.

КАК БЫСТРО ОЦЕНИТЬ ПОТЕРИ?

Согласно данным справочника "Пневматические устройства и системы в машиностроении", низкое качество сжатого воздуха приводит к снижению рентабельности производства и увеличению непроизводительных потерь на предприятии за счет действия следующих факторов:

- увеличение износа пневмоустройств в 2-7 раз и увеличение выхода из строя пневмоустройств до 80% от общего числа отказов;

-увеличение утечек сжатого воздуха через абразивно истираемые ржавчиной и окалиной полированные уплотнительные поверхности пневмоустройств;

-простои производства из-за перемерзания магистральных пневмопроводов или аварийного выхода из строя пневмооборудования;

-продувки пневмосистем для удаления конденсата.

По причине отсутствия полной информации об условиях работы и эксплуатации системы пневмоснабжения предприятия невозможно точно определить затраты, понесенные им из-за низкого качества сжатого воздуха, поэтому часто в производимых расчетах используются данные тех предприятий, на которых производство и потери сжатого воздуха контролируются.
Для приблизительной оценки непроизводительных потерь сжатого воздуха от продувок конденсата на АО "АвтоВАЗ" в 1990 году специалисты Ейского училища (ЕВВАУЛ) провели исследования цикловых режимов действительного воздухоснабжения и фактического потребления воздуха корпусами ВАЗа.

В результате составлены паспорта и определены среднестатистические нормы суточного потребления сжатого воздуха для корпусов, имеющих расходомерные устройства по воздуху.

Обработка результатов производилась на основании данных, полученных за период с 1986 по 1990 год. Согласно этим данным, процент утечек сжатого воздуха в воскресные, нерабочие дни составлял с 34 (РКЦ) до 81,8% (прессовый корпус). Не принимая во внимание данные по прессовому корпусу, определим средний % по остальным корпусам:

(34+42+45)/3=40,3%.

Нормативные же эксплуатационные надбавки, заложенные проектом ВАЗа на утечки сжатого воздуха через неплотности сети, на увеличение расхода сжатого воздуха от износа приемников и на другие непредусмотренные расходы, составили 20%. Разница между реальными и нормативными потерями в 20,3% вызвана непроизводительными потерями сжатого воздуха, в том числе и от продувок пневмосистем для удаления конденсата.

Аналогичная работа проведена на Кольчугинском кабельном заводе, где также получены данные по непроизводительным потерям в 20-30%.

Практически потери сжатого воздуха на продувки составляют от 20-30%, где эксплуатируются фреоновые и адсорбционные осушители, и от 40% и выше на тех заводах, где осушителей нет.

Более точная величина потерь на предприятии из-за низкого качества сжатого воздуха может быть определена при более детальном спецобследовании условий работы и эксплуатации как системы пневмоснабжения предприятия, так и ее потребителей.

Опыт показывает, что капиталовложения в системы снабжения сжатым воздухом полностью оправданы.

КАК РЕШАЕТСЯ ПРОБЛЕМА?

В настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности нашли применение многие способы осушки сжатого воздуха, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Условно они подразделяются на два вида способов:
- адсорбционные - основанные на поглощении влаги из воздуха различными веществами;
- основанные на охлаждении воздуха с последующим удалением конденсата. Данный способ используется как в осушителях парокомпрессионного типа), так и в осушителях, использующих холод окружающей среды.